
VMC855 — это популярный среднеразмерный вертикальный обрабатывающий центр, предназначенный для точной обработки средних и крупных деталей, пресс-форм и серийного производства. Он отличается большим ходом, повышенной жесткостью и высокой производительностью, являясь основным оборудованием для мелкосерийного производства и автоматизированных линий.
| Проект | VMC855 |
| Размер рабочего стола (длина × ширина), мм | 1000×550 |
| Т-образные пазы, мм | 5-18×100 |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | 500 кг |
| Ход по оси X, мм | 800 |
| Ход по оси Y, мм | 550 |
| Ход по оси Z, мм | 580 |
| Расстояние от наконечника шпинделя до стола, мм | 150–650 |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм | 595 |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
| Мощность двигателя шпинделя, кВт | 7,5 кВт |
| Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, м/мин | 36/36/36 (линейные направляющие) |
| Скорость подачи при резке по осям X, Y, Z, мм/мин | 10000 |
| Максимальная скорость резки, м/мин | 10 м/мин |
| Позиционная точность | ±0,005 мм |
| Повторяемая позиционная точность | ±0,003 мм |
| Тип автоматического сменщика инструмента | 24-позиционный рычажный автоматический сменщик |
| Максимальная длина инструмента | 300 мм |
| Максимальный диаметр инструмента | Φ78 (соседний инструмент) |
| Максимальный вес инструмента | 8 кг |
| Время смены инструмента (инструмент на инструмент) | 2 сек |
| Давление сжатого воздуха | 0,6 МПа |
| Вес станка | 6100 кг |
| Габаритные размеры, мм | 2600×2250×2450 |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
VMC855 — это популярный среднеразмерный вертикальный обрабатывающий центр, предназначенный для точной обработки средних и крупных деталей, пресс-форм и серийного производства. Он отличается большим ходом, повышенной жесткостью и высокой производительностью, являясь основным оборудованием для мелкосерийного производства и автоматизированных линий.
1. Основные обрабатывающие возможности
Комплексная многооперационная обработка: выполнение фрезерования, сверления, расточки, рассверливания, зенкования и жесткой нарезки резьбы за одну установку, охватывая черновую и чистовую обработку.
Большой рабочий ход: ходы по осям X/Y/Z — 800×550×550 мм, подходящий для обработки средних и крупных корпусных деталей, пресс-форм и дисковых изделий.
Универсальность по материалам: обработка стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, чугуна, меди и некоторых неметаллических материалов, для легкой и средней резки.
Обработка сложных криволинейных поверхностей: опциональная четвертая ось (ось A) обеспечивает четырехосевую синхронную обработку винтовых, поворотных и сложных полостей.
2. Применимые отрасли
Автомобилестроение / железнодорожный транспорт: блоки двигателей, корпуса коробок передач, элементы шасси, подшипниковые опоры, точные соединители для высокоскоростных поездов.
Производство пресс-форм: полости / сердечники, вставки и чистовая обработка сложных поверхностей литьевых, штамповочных и литейных пресс-форм.
Авиакосмическая промышленность / военная техника: конструкционные детали из алюминиевых сплавов, точные кронштейны, детали из титановых / жаропрочных сплавов (опционально высокожесткий шпиндель).
Универсальное машиностроение / гидравлика: корпуса, фланцы, шестерни, клапаны, корпуса насосов, гидравлические элементы.
Медицина / электроника: хирургические инструменты, имплантаты, точные корпуса, соединители, конструкционные детали приборов.
1. Преимущества жесткости и точности
Высокая жесткость: тяжелая коробчатая конструкция + роликовые линейные направляющие, отсутствие деформаций при тяжелой резке, увеличение срока службы инструмента на 30%+.
Микронная точность: винты C3 + прецизионные направляющие + лазерная компенсация, позиционная точность ±0,005 мм, повторяемая позиционная точность ±0,003 мм.
Термостабильность: трехступенчатая температурная компенсация (охлаждение шпинделя / винта + датчики температуры + системная компенсация), колебание точности при длительной обработке ≤0,01 мм.
2. Преимущества производительности и автоматизации
Многооперационная обработка за одну установку: снижение погрешностей установки и вспомогательного времени, повышение производительности на 40%+, улучшение консистентности.
Высокоскоростное быстрое перемещение: быстрое перемещение по трем осям — 48 м/мин, короткое время смены инструмента, подходящее для многономенклатурного мелкосерийного производства.
Совместимость с производственными линиями: модульные интерфейсы, возможность подключения четвертой оси, автоматической загрузки/разгрузки, AGV, смены поддонов, легкая интеграция в автоматизированные линии.
3. Преимущества соотношения цена/качество и универсальности
Универсальность среднего класса: сбалансированный ход и жесткость, охватывающие более 80% обработки средних деталей, быстрая окупаемость инвестиций.
Простота обслуживания: модульный дизайн, универсальные расходные материалы, автоматическая смазка / удаление стружки, снижение эксплуатационных расходов.
Гибкая комплектация: скорость вращения шпинделя, инструментальный магазин, система, четвертая ось подлежат кастомизации под различные обрабатывающие потребности.
4. Преимущества надежности и стабильности
Долговременное сохранение точности: износостойкие направляющие + автоматическая смазка + тепловая компенсация, отсутствие частой калибровки, повышение OEE.
Полностью закрытая защита: защита от стружки и масла, безопасность и экологичность, улучшение условий в цехе.