Продукция
-
Обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа Sm205, пятиосевой автоматический токарно-фрезерный станок для стоматологии
-
Автоматический тяжелый горизонтальный плоскостаночный токарный станок с ЧПУ CK61125 с гидравлическим патроном
-
Токарный станок с ЧПУ TCK630 на заказ, оптовый наклонный токарный станок с ЧПУ с системой Fanuc
-
Горячие продажи, высокоточный токарный станок с ЧПУ CK6150, автоматический горизонтальный плоскостаночный токарный станок с ЧПУ для металла
-
Токарный станок с ЧПУ QK1319 для обработки металлических труб и резьбы
-
Высокоскоростной проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK7745f, станок с ЧПУ для высокоскоростной проволочной резки
-
Тяжелый трубный резьбонарезной станок с ЧПУ Qk1327, токарный станок с ЧПУ с контроллером GSK
-
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TCK56 от производителя, наклонный токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом
-
Наклонный токарный станок с ЧПУ TCK40 с резцедержателем типа “ганг-тул” и приводной силовой головкой для металлообработки
-
Вертикальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ Vmc1370 для металла, заводская цена, горячий товар
-
VMC855, высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ из Китая для фрезерной обработки металла
-
Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160 для пятиосевой обработки, пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ
-
Горизонтальный металлорежущий токарный станок Qk1322, автоматический токарный станок с ЧПУ для металла
-
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC650 высокой точности с системами Siemens и Fanuc
-
Двухшпиндельный токарный автомат швейцарского типа SC385, высококачественный токарный станок с ЧПУ
-
Металлорежущий токарный станок с ЧПУ TCK56 с гидравлическим патроном и сервоприводом Fanuc
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ DK7780f, высокоскоростной проволочно-вырезной станок
Электроэрозионный станок с ЧПУ для быстрого резания проволокой модели DK7780 (±3°) (с интегрированной системой управления AUTOCUT в корпусе)
Описание
маркер
Наименование оборудования:ЧПУ-прожигной станок с протяжкой проволоки высокой скорости
Модель: DK7780 (±3°)
Сфера поставки и основные технические параметры ЧПУ-прожигного станка с протяжкой проволоки высокой скорости
Сфера поставки
Электроэрозионный станок с ЧПУ для быстрого резания проволокой модели DK7780 (±3°) (с интегрированной системой управления AUTOCUT в корпусе) в комплект каждого станка входят:
Основной комплект оборудования станка
| Порядковый номер | Наименование | Модель и спецификация | Количество |
| 1 | ЧПУ-станок для электроэрозионной резки проводом | DK7780 | 1 |
| 2 | Пульт управления (380В/220В) – на выбор | AUTOCUT | 1 |
| 3 | ЖК-дисплей | 17 дюймов | 1 |
| 4 | Шариковый винт | – | 2 |
| 5 | Шаговый двигатель | – | 2 |
| 6 | Конусный головной узел | – | 1 |
| 7 | Стальной направляющий рельс | DK7780 | 8 |
Приложения к станку (часть 1)
| Порядковый номер | Наименование | Количество (шт./шт.) | Место производства |
| 1 | Направляющее колесо | 3 | Уси |
| 2 | Палка для ограничения провода | 1 | Уси |
| 3 | Токопроводящий блок | 2 | Цинхэ, провинция Хэбэй |
| 4 | Подшипник D25 | 6 | Импортный |
| 5 | Амортизационная втулка | 4 | Чжэцзян |
Приложения к станку (часть 2)
| Порядковый номер | Содержимое упаковки | Количество | Список |
| 1 | Основной блок станка | 1 шт. | – |
| 2 | Приложения, поставляемые вместе с станком | 4 | Таблица 1 |
| 3 | Заменаемые части, поставляемые вместе с станком | 2 | Таблица 2 |
| 4 | Инструкция по эксплуатации | 1 | – |
Приложения, поставляемые вместе с станком (часть 3)
| Порядковый номер | Наименование | Место производства |
| 1 | Кран-ручка | Закупка у сторонних поставщиков |
| 2 | Колесо для натяжения провода | Чжэцзян |
| 3 | Клипса | Технологии Shineke |
| 4 | Органическая водонепроницаемая крышка | Завод органических изделий Shuanghe |
| 5 | Регулировочный винт для опорного ножки | Закупка у сторонних поставщиков |
Заменаемые части, поставляемые вместе с станком (часть 4)
| Порядковый номер | Наименование | Место производства |
| 1 | Синхронный ремень | Чжэцзян |
| 2 | Амортизационная втулка | Чжэцзян |
Основные технические параметры
| Размер стола (длина × ширина) | 1350×985 мм |
| Ход стола | 800×1000 мм |
| Толщина прямолинейной резки | 1000 мм |
| Обрабатываемый конус | ±3° |
| Диапазон диаметра молибденового провода | 0,15–0,22 мм |
| Оптимальная шероховатость поверхности | ≤Ra2,5 мкм |
| Точность обработки | согласно национальным стандартам |
| Максимальная грузоподъемность станка | 2000 кг |
| Максимальная производительность обработки | не менее 150 мм²/мин |
| Максимальный рабочий ток | 7 А |
| Количество управляемых осей | 4 оси |
| Программное обеспечение | AUTOCUT |
| Рабочая жидкость | специальная для резки проводом (эмульсионное мыло) |
| Питание | 380 В, 50 Гц |
| Максимальная выходная мощность | 2,5 кВт |
| Внешние размеры основного блока | 2600×2400×2000 мм |
| Масса основного блока | 3600 кг |
Эксплуатационные особенности
1. Станина станка изготовлена из отливок марки H200; пройдя процесс двойного отпуска, она отличается минимальной деформацией и исключительной структурной прочностью.
2. Ключевые характеристики включают стабильную работу, высокую выходную мощность, высокую скорость резания, превосходное качество обработки поверхности и минимальный расход электродной проволоки. Сверхнизкий износ молибденовой проволоки позволяет существенно снизить общие затраты на обработку.
3. Интегрированная система программирования и управления: сложные геометрические формы могут быть преобразованы из CAD-файлов в формат DXF для последующей обработки. Система обеспечивает отслеживание траектории резания в реальном времени, отображает различные параметры обработки и включает такие расширенные функции, как запоминание состояния при отключении питания, автоматический отвод при коротком замыкании, защита от обрыва проволоки, автоматическое отключение и поворот на произвольный угол.
Назначение
ЧПУ-станки для электроэрозионной резки проводом серии DK состоят из ЧПУ-системы, высокочастотного источника питания и основного блока станка.
Общее описание станка
Основной принцип электроэрозионной резки проводом заключается в реализации обработки путем импульсного разряда между инструментальным электродом и деталью. При электроэрозионной резке проводом не требуется изготовление формного электрода, в качестве инструментального электрода используется тонкий металлический провод (обычно называемый электродным проводом). Положительный полюс импульсного источника питания подключается к детали, а отрицательный – к электродному проводу; электродный провод движется вперед и назад с определенной скоростью, постоянно входя в область разряда и выходя из нее; одновременно между электродным проводом и деталью распыляется жидкая среда. Оператор может вырезать деталь требуемой формы и размеров, эффективно управляя скоростью и траекторией движения электродного провода относительно детали. Траектория движения детали формируется за счет движения стола с координатами (двух управляемых шаговых двигателей по продольной и поперечной осям) по осям X и Y.
Основной блок ЧПУ-станка для электроэрозионной резки проводом серии DK состоит из станины, стола, устройства для движения провода, тросового каркаса, бака с охлаждающей жидкостью, электроприборов станка, приложений и других компонентов. На станине как на основе установлен стол, устройство для движения провода и тросовой каркас на одной базовой поверхности.
Ниже представлено подробное описание каждого компонента:
1）Станина
Станина представляет собой коробчатое чугунное литье, одноэлементную литую конструкцию, на верхней части которой установлены стол, барабан для намотки провода, тросовой каркас, лампа освещения и другие компоненты.
2）Стол
Стол состоит в основном из рабочей поверхности стола, средней плиты каретки, шарикового винта, коробки передач с переменной скоростью и т.д. Продольное и поперечное движение каретки реализуется с помощью конструкции шариковых направляющих, движение стола обеспечивается шаговыми двигателями через передачу винта двумя парами противообратных шестерен. Шариковый винт обладает преимуществами высокой точности передачи, высокой эффективности, долгого срока службы и т.д.
3）Устройство для движения провода
Барабан для намотки провода изготовлен из тонкостенного полого цилиндра. Электродвигатель приводит в движение барабан для намотки провода через соединитель, а одновременно возвратно-поступательное движение барабана для намотки провода обеспечивается винтом после редуцирования скорости шестернями, который приводит в движение плиту каретки устройства для движения провода.
Частое изменение направления движения плиты каретки барабана для намотки провода контролируется набором путевых выключателей, конструкция проста и работает чувствительно, на левом и правом ударных блоках установлены устройства страховки от перегрузки, которые отключают ток электродвигателя для движения провода при сбое изменения направления путевых выключателей.
4）Тросовой каркас
Молибденовый провод, подобно замкнутому передачному ремню, приводится в возвратно-поступательное движение барабаном для намотки провода, ряд шпуль и пара основных направляющих колес обхватываются молибденовым проводом и движутся за ним.
Направляющие колеса выполнены в герметичном исполнении, обеспечивая вертикальность молибденового провода и экономию его расхода.
5）Бак с охлаждающей жидкостью
Насос подает рабочую жидкость в область обработки, осадок скапливается в баке для грязи и должен быть периодически очищен. В качестве охлаждающей рабочей жидкости используется сапонифицированная жидкость DX-1.
6）Приложения
• Клипса: набор клипс предназначен для фиксации плоских или цилиндрических деталей, имеет конструкцию винтов с давлением пластин, клипса закрепляется на столе с помощью Т-образных винтов.
• Кран-ручка: используется для вращения барабана для намотки провода при намотке провода.
• Колесо для натяжения провода: используется для ручного натяжения молибденового провода.
Компьютерная система программирования и управления
(1) Пульт управления станка интегрирует компьютер, электроприборы станка и импульсный источник питания для комплексного управления.
(2) Используется высокопроизводительный импульсный источник питания, максимальная производительность обработки может достигать 150 мм²/мин.
(3) ЧПУ-система использует ЧПУ-систему AUTOCUT, которая оснащена специально разработанной цифровой управляющей аппаратной картой.
(4) При обработке реализуется программмирование по частям, можно одновременно выполнять обработку и редактирование программы или симуляцию обработки. Управляющая система обладает функциями автоматического поиска центра, остановки по окончании работы, возврата при коротком замыкании, остановки и возврата в исходную точку при обрыве провода, восстановления обработки по запоминанию при отключении питания, реaltime-трекинга и автоматического трекинга состояния разряда, реaltime-трекинга и отображения траектории обработки, трехмерного моделирования контура детали. Обладает преимуществами высокой точности обработки, надежной регулировки и т.д.
(5) Четыре оси X, Y, U, V работают в связке для выполнения резки с верхней и нижней разнородностью и обычной резки конуса.
(6) Обладает функциями зеркальной обработки, масштабирования, симуляционного отображения графиков, поворота на любой угол, обмена координатами и т.д.
(7) Автоматическая компенсация радиуса электродного провода.
(8) Автоматическое управление процессом обработки, обладает функцией защиты от отключения питания, комплектом мер защиты.
(9) Использует код ISO, совместим с кодом формата 3B. Автоматическое программное обеспечение для программирования позволяет генерировать программу одним нажатием кнопки после построения графиков на компьютере.
(10) Обладает функцией симуляционного отображения обрабатываемого графика, позволяющей оператору постоянно контролировать процесс обработки, а также функциями инструкции по эксплуатации, индикации неисправностей, симуляции обработки и т.д.
(11) Программное обеспечение имеет стратегию поворота, позволяющую получить лучшую форму углов при обработке деталей.
(12) В критических местах установлены средства безопасной защиты и страховочные выключатели, обладают функциями автоматической защиты и сигнализации.
(13) Большая часть электротехнических компонентов являются импортными (Omron или Siemens) и domácними высококачественными продуктами с национальным сертификатом качества, обладают стабильной работой и надежной качеством.
(14) Соответствует условиям эксплуатации на месте:
Температура окружающей среды: 10–40 °C; относительная влажность: ≦90%
Питание: AC 380В±10%; 50 Гц±2%
Давление промышленной воды: 0,2 МПа
Жесткость промышленной воды: 10 ммоль/л
(15) Режим работы: непрерывная работа
Исполняемые стандарты
1. Механические стандарты: производство согласно стандарту ГБ7926—87.
2. Электрические стандарты: проектирование и производство электроприборов станка соответствуют двум стандартам: «Часть 1: Общие технические условия» стандарта ГБ/T5226.1——1996 «Электрооборудование промышленных машин» и «Технические условия безопасной защиты электроэрозионных станков» ГБ13567.
Безопасная защита электроприборов станка
1. Электроприборы станка используют трехфазное четырехпроводное переменное напряжение, диапазон рабочего напряжения: 380В±10% (220В – на выбор). Благодаря специальному проектированию электроприборы данного станка могут работать при немного более высоком напряжении, но максимальное напряжение не должно превышать 420В, при превышении этого напряжения нормальная работа станка не гарантируется.
2. В электроприборах станка установлен защитный заземляющий цепь, пользователь должен обеспечить надежное заземление станка для соблюдения требования непрерывности защитного заземляющего цепи и гарантии личной безопасности оператора.
3. На электрической панели управления установлен красный аварийный выключатель, который позволяет быстро отключить общее питание электроприборов, быстро остановить вращение барабана для намотки провода и одновременно остановить работу импульсного источника питания в случае чрезвычайной ситуации.
4. Торможение рассеиванием энергии. Электродвигатель барабана для намотки провода может быстро затормозить за 1–2 секунды в любом из следующих случаев:
(1) Прерывание силовой цепи или контрольного сигнала (т.е. отключение питания);
(2) Обрыв молибденового провода;
(3) Окончание обработки;
(4) Сбое изменения направления барабана для намотки провода и выход за пределы путевых выключателей.
5. Защита от перегрузки по току
На вводе питания электроприборов станка и в освещительной цепи установлены автоматические выключатели и предохранители для защиты от перегрузки по току. Номинальное значение тока автоматических выключателей и предохранителей строго регулировано, пользователь не должен произвольно увеличивать или уменьшать его, чтобы не потерять эффект защиты.
6. Электроприборы станка управляются инвертором, поддерживают регулировку скорости, могут работать от напряжения 220В и 380В (необходимо указать при отправке товара).
7. Выключение по окончании работы
При окончании обработки детали или выполнении отдельной инструкции автоматически отключается питание пульта управления и станка одновременно.
Поставка расходных материалов, износимых деталей и приложений к каждому оборудованию
Износимые детали оборудования: 4 палки для ограничения провода, 2 токопроводящих блока;
Приложения, поставляемые вместе с оборудованием: 1 комплект водяного насадка, 4 амортизационные втулки, 1 синхронный ремень, 1 комплект органической водонепроницаемой крышки, 1 комплект регулировочных винтов для опорных ножек;
Инструменты, поставляемые вместе с оборудованием: 1 колесо для натяжения провода, 1 комплект клипсы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Горизонтальный металлорежущий токарный станок Qk1322, автоматический токарный станок с ЧПУ для металла
Токарно-винторезный станок для трубной резьбы отличается высокой точностью, большой мощностью и высокой жесткостью. Его основные узлы и конструкция прошли оптимизированное проектирование, что делает его предпочтительным оборудованием для обработки валов, дисков, втулок, фасонных поверхностей и деталей типа винтов.
Токарный станок с ЧПУ с осью Y TCK50, токарно-фрезерный обрабатывающий центр с наклонной станиной и приводным инструментом
Многофункциональный станок с ЧПУ серии TCK50 – это высокоскоростной прецизионный станок с ЧПУ, произведенный нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие – от известных производителей из Китая и за рубежом, ключевые детали обработаны на импортном прецизионном пятистороннем обрабатывающем центре для обеспечения точности изготовления.
Автоматический токарный станок с ЧПУ с подачей заготовки TCK56 с приводным инструментом
Серия многофункциональных станков с ЧПУ TCK56-700 – это высокоскоростное точное оборудование для механической обработки, производимое нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие изготовлены известными отечественными и зарубежными предприятиями, ключевые детали обработаны на импортных прецизионных пятиосевых обрабатывающих центрах для обеспечения точности изготовления.
Токарный станок с ЧПУ Ck6136 с устройством подачи прутка и восьмипозиционным гидравлическим патроном
CK6136 — это экономичный высокоточный горизонтальный токарный станок с ЧПУ, предназначенный для серийной и прецизионной обработки мелких и средних деталей типа валов и дисков. Он оптимизирован для производства базовых и ключевых компонентов в различных отраслях промышленности и является основным оборудованием для небольших заводов, механических цехов и производственных линий крупных предприятий в качестве комплектующего оборудования.
Токарный станок с ЧПУ для труб большого диаметра QK1328, трубный резьбонарезной станок с ЧПУ
Токарно-винторезный станок для трубной резьбы отличается высокой точностью, большой мощностью и высокой жесткостью. Его основные узлы и конструкция прошли оптимизированное проектирование, что делает его предпочтительным оборудованием для обработки валов, дисков, втулок, фасонных поверхностей и деталей типа винтов.
CK6163, оптовый токарный станок с ЧПУ плоскостаночный, токарный обрабатывающий центр 1 метр, станок-автомат с ЧПУ
CK6163 – это горизонтальный токарный станок с ЧПУ большого поворота, высокой жесткостью и экономичной конструкцией. Основное назначение – эффективная и высокоточная токарная обработка крупноразмерных деталей вала, диска и втулки. Подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства разнообразной продукции.
Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160 для пятиосевой обработки, пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ
VMC1160 — среднегабаритный вертикальный обрабатывающий центр, специализирующийся на комплексной многооперационной обработке, отличающийся высокой жесткостью, точностью и производительностью. Широко применяется в производстве прецизионных пресс-форм, автокомпонентов, аэрокосмической техники, общего машиностроения и других отраслях.
Параллельный токарный станок с ЧПУ CK6180, наклонная станина, токарный станок с ЧПУ для металла из Китая
CK6180 — это тяжелый токарный станок с ЧПУ, плоской станиной и закаленными направляющими. Он предназначен в основном для высокоточной серийной обработки крупных и средних деталей типа тел вращения, таких как валы и диски. Оборудование идеально подходит для производственных линий в автомобильной, аэрокосмической, энергетической и многих других отраслях промышленности. Ключевыми преимуществами являются высокая жесткость, высокая точность, большой крутящий момент и высокая стабильность.
Двухшпиндельный токарный автомат швейцарского типа SC385, высококачественный токарный станок с ЧПУ
Технологические возможности: Максимальный диаметр обрабатываемого прутка — 38 мм. Максимальная частота вращения шпинделя / противошпинделя — до 8000 об/мин. Ход по оси Z — 210 мм. Точность индексации шпинделя — 0,001°. Точность позиционирования — до ±0,001 мм. Скорость быстрых перемещений — 24 м/мин.
Автоматический тяжелый горизонтальный плоскостаночный токарный станок с ЧПУ CK61125 с гидравлическим патроном
Данный станок представляет собой высокоскоростной, высокоточный и высоконадежный станок с ЧПУ. Основные элементы, такие как основание, станина и шпиндельная бабка, отлиты из высокопрочных материалов, что обеспечивает стабильность станка при длительной эксплуатации. Применена цельнолитая конструкция станины, что обеспечивает высокую точность позиционирования станка, удобный отвод стружки и делает станок пригодным для высокоскоростной и высокоточной обработки.
Горизонтальный трубный резьбонарезной станок с ЧПУ QK1313, автоматический токарный станок с ЧПУ для металла
Токарно-винторезный станок для трубной резьбы QK1313 отличается высокой точностью, большой мощностью и высокой жесткостью. Его основные узлы и конструкция прошли оптимизированное проектирование, что делает его предпочтительным оборудованием для обработки валов, дисков, втулок, фасонных поверхностей и деталей типа винтов.
Токарный станок с ЧПУ CK6140, узлы, плоскостаночный токарный станок для металла
CK6140 — это горизонтальный токарный станок с ЧПУ и двухосевым управлением, предназначенный для высокоэффективной и высокоточной обработки деталей типа тел вращения, таких как валы и диски. Он подходит для серийного производства в автомобильной, электронной, общем машиностроении и других отраслях. Производственная линия этих станков основана на модульной сборке и сквозном контроле качества на всех этапах.
Токарный станок с ЧПУ Ck0640 от поставщика, однофазный мини токарный станок с ЧПУ из Китая с устройством подачи прутка
CK0640 — это малогабаритный прецизионный горизонтальный токарный станок с ЧПУ, предназначенный в основном для высокоточной серийной обработки мелких деталей типа тел вращения, таких как валы и диски. Он идеально подходит для компактных и гибких производственных линий в таких отраслях, как электроника, приборостроение и производство автомобильных компонентов.
Токарный станок с ЧПУ TCK630 на заказ, оптовый наклонный токарный станок с ЧПУ с системой Fanuc
Токарный станок с наклонной станиной TCK630×1500 предназначен для эффективной и точной обработки крупных валов и дисковых деталей. Он сочетает преимущества конструкции с наклонной станиной и несущие характеристики крупного станка, подходит для серийного производства и обработки сложных операций, сочетая жесткость, точность и удобство эксплуатации.
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC650 высокой точности с системами Siemens и Fanuc
VMC650 — это малогабаритный вертикальный обрабатывающий центр с высокой жёсткостью, точностью и производительностью. Основное назначение — обработка сложных деталей и пресс-форм мелкими и средними партиями. Позволяет выполнять многооперационную обработку за одну установку, отличается высокой экономичностью и универсальностью.
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TCK56 от производителя, наклонный токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом
Серия многоцелевых станков с ЧПУ TCK56Y-750 – это высокоскоростное точное оборудование для механической обработки, производимое нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие изготовлены известными отечественными и зарубежными предприятиями, ключевые детали обработаны на импортных пятиосевых обрабатывающих центрах для гарантии точности изготовления.
