
Токарный станок с наклонной станиной TCK630×1500 предназначен для эффективной и точной обработки крупных валов и дисковых деталей. Он сочетает преимущества конструкции с наклонной станиной и несущие характеристики крупного станка, подходит для серийного производства и обработки сложных операций, сочетая жесткость, точность и удобство эксплуатации.
| Часть | Показатель | TCK630 |
| Область обработки | Максимальный диаметр вращения на станине (мм) | Φ630 |
| Максимальный диаметр обработки (мм) | Φ460 | |
| Максимальная длина обработки (мм) | 750/1000 | |
| Ход и подача | Ход оси X (мм) | 340 |
| Ход оси Z (мм) | 750/1000 | |
| Скорость перемещения оси X (мм/мин) | 24000 | |
| Скорость перемещения оси Z (мм/мин) | 24000 | |
| Маховик (мм) | 0.001/0.01/0.1 | |
| Скорость подачи осей X, Z (мм/мин) | 0~5000 | |
| Ручная скорость подачи осей X, Z (мм/мин) | 0~1260 | |
| Точность позиционирования | Повторяемость позиционирования оси X (мм) | 0.005 |
| Точность позиционирования оси X (мм) | 0.01 | |
| Повторяемость позиционирования оси Z (мм) | 0.006 | |
| Точность позиционирования оси Z (мм) | 0.015 | |
| Шпиндель | Частота вращения шпинделя (об/мин) | 10-4000 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя (Н·м) | 72 | |
| Конец шпинделя | A2-8 | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя (мм) | Φ87 | |
| Диаметр сквозного отверстия гидравлического патрона (мм) | Φ75 | |
| Патрон | 10” (опционально 12”) | |
| Револьверная головка | Количество позиций | 12 позиций |
| Время смены инструмента (с) | 0.25 | |
| Размер установки инструмента (мм) | 25×25 | |
| Диаметр установки расточного держателя (мм) | Φ32 | |
| Задняя бабка | Ход задней бабки (мм) | 480 |
| Конус центра | MT-5# | |
| Главный двигатель | Мощность главного двигателя (кВт) | 11(4500 об/мин) |
| Крутящий момент главного двигателя (Н·м) | 72 | |
| Двигатели подачи осей X, Z | Мощность двигателя подачи оси X (кВт) | 2.3 |
| Крутящий момент двигателя подачи оси X (Н·м) | 15 | |
| Мощность двигателя подачи оси Z (кВт) | 2.3 | |
| Крутящий момент двигателя подачи оси Z (Н·м) | 15 | |
| Система охлаждения | Объем охлаждающей жидкости (л) | 200 |
| Тип двигателя (1 л.с.) (кВт) | 0.18 | |
| Размеры | Установочные (длинаширинавысота) (мм) | 3650/1870/2100 |
| Вес | Масса станка (кг) | 5700 |
Токарный станок с наклонной станиной TCK630×1500 предназначен для эффективной и точной обработки крупных валов и дисковых деталей. Он сочетает преимущества конструкции с наклонной станиной и несущие характеристики крупного станка, подходит для серийного производства и обработки сложных операций, сочетая жесткость, точность и удобство эксплуатации. Основные характеристики следующие:
Высокожесткая конструкция станины, адаптированная для тяжелой резки крупных деталей
Станок имеет цельнолитую станину под углом 45°, изготовленную из высокопрочного чугуна с термообработкой для снятия внутренних напряжений. Это значительно повышает устойчивость станины к изгибу и кручению — жесткость более чем на 40% выше, чем у традиционных прямых станин. Станок стабильно выдерживает высокие силы резки при обработке крупных деталей, предотвращая отклонения точности из-за вибраций. Наклонная станина обеспечивает совпадение направления сил резки и веса заготовки, обеспечивая более плавную работу шпинделя. Это позволяет эффективно обрабатывать труднодоступные материалы, такие как высокопрочные легированные стали и нержавеющая сталь, а также длительно сохранять стабильность точности станка и продлить срок его службы. Общая масса станка составляет 6000 кг, обеспечивая устойчивость. Широкие линейные направляющие дополнительно повышают грузоподъемность, позволяя легко обрабатывать крупные заготовки длиной до 1500 мм и максимальным диаметром вращения 630 мм, решая проблему деформации станины при обработке крупных деталей.
Высокая универсальность, удовлетворяющая разнообразным потребностям обработки
Станок имеет широкую область применения и подходит для обработки различных крупных валов и дисковых деталей — как серийного производства деталей обычной точности, так и индивидуальной обработки высокоточных сложных деталей. Поддерживается кастомизация: можно настроить конфигурацию станка и параметры обработки в соответствии с материалом заготовки, требуемой точностью и технологическими потребностями клиента, полностью адаптируясь к производственным условиям. Это помогает клиентам повысить эффективность обработки и качество продукции, решая проблемы точности и производительности при обработке крупных деталей, подходя для различных отраслей, сочетая практичность и универсальность.