
Многофункциональный станок с ЧПУ серии TCK50 – это высокоскоростной прецизионный станок с ЧПУ, произведенный нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие – от известных производителей из Китая и за рубежом, ключевые детали обработаны на импортном прецизионном пятистороннем обрабатывающем центре для обеспечения точности изготовления.
Многофункциональный станок с ЧПУ серии TCK50 – это высокоскоростной прецизионный станок с ЧПУ, произведенный нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие – от известных производителей из Китая и за рубежом, ключевые детали обработаны на импортном прецизионном пятистороннем обрабатывающем центре для обеспечения точности изготовления.
Многофункциональный станок с ЧПУ серии TCK50 имеет станину коробчатой конструкции из высокопрочного чугуна HT-300, отлитую по технологии цельного литья и обработанную на высокоточном обрабатывающем центре за одну установку. Благодаря этому станок обладает высокой общей жесткостью, хорошей сохраняемостью точности и высокой эксплуатационной надежностью.
Станина – высокожесткая цельная наклонная спинка (30°), обеспечивающая удобное удаление стружки. Имеется разделительный водосборник, полностью исключающий утечки и упрощающий обслуживание.
Многофункциональный станок с ЧПУ серии TCK50 оснащен 12-позиционным силовым револьвером BMT55. Резцодержатели взаимозаменяемы в любых позициях револьвера.
1. Многофункциональный станок с ЧПУ серии TCK50 имеет высокожесткий шпиндельный узел.
2. Внутреннее герметичное смазочное смазкой обеспечивает высокоскоростную и плавную работу шпинделя.
3. Шпиндельный двигатель – асинхронный серводвигатель с бесступенчатой регулировкой скорости, мощностью 7,5 кВт, с большим и широким диапазоном крутящего момента. Высокий крутящий момент достигается уже на низких оборотах, что подходит для тяжелого резания.
4. Шпиндельный корпус без зубчатой передачи значительно снижает шум и вибрацию.
5. Используется сплошной (опционально полый) гидравлический патрон и высокоскоростной гидроцилиндр с ножным переключателем, обеспечивающие удобную и безопасную зажимку заготовок.
1. Подача по осям X (3210) и Z (4010) осуществляется через крупноразмерные высокоточные шариковые винты C3 (Taiwan PMI) с предварительным натягом.
2. Подача по осям X и Z – на высокоточных линейных направляющих P-класса RG35 (Taiwan HIWIN) с высокой грузоподъемностью.
3. Система смазки винтов и направляющих обеспечивает принудительную смазку на всем ходу, минимизируя трение; защита – нержавеющие телескопические кожухи.
4. По осям X и Z установлены серводвигатели: крутящий момент двигателя оси X – 10 Н·м, оси Z – 15 Н·м.
1. Станок оснащен стандартной гидравлической задней станинкой. Перемещение корпуса задней станинки осуществляется гидроцилиндром.
2. Направляющие задней станинки – высокоточные линейные направляющие (Тайвань, прецизионный класс), обеспечивающие оптимальное сочетание точности подачи и жесткости станка.
Гидравлическая система станка управляется импортными элементами и имеет систему регулируемого насоса, обеспечивающую минимальное энергопотребление.
Централизованная система смазки с автоматической принудительной смазкой шариковых винтов и линейных направляющих обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую точность позиционирования станка.
| Узел | Показатель | TCK50 |
| Область обработки | Максимальный диаметр вращения на станине (мм) | Φ550 |
| Максимальный диаметр резания (мм) | Φ440 | |
| Максимальная длина резания (мм) | 400 | |
| Ход и подача | Ход по оси X (мм) | 250 |
| Ход по оси Z (мм) | 500 | |
| Скорость перемещения по оси X (мм/мин) | 24000 | |
| Скорость перемещения по оси Z (мм/мин) | 24000 | |
| Маховик (мм) | 0,001/0,01/0,1 | |
| Скорость подачи по осям X,Z (мм/мин) | 0~5000 | |
| Скорость ручной подачи по осям X,Z (мм/мин) | 0~1260 | |
| Точность позиционирования | Повторяемость позиционирования по оси X (мм) | 0,005 |
| Точность позиционирования по оси X (мм) | 0,01 | |
| Повторяемость позиционирования по оси Z (мм) | 0,006 | |
| Точность позиционирования по оси Z (мм) | 0,015 | |
| Шпиндель | Частота вращения шпинделя (об/мин) | 35–3000 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя (Н·м) | 48 | |
| Конец шпинделя | A2-6 | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя (мм) | Φ66 | |
| Диаметр сквозного отверстия полого гидропатрона (мм) | Φ50 | |
| Патрон | 10” (опц. 12”) | |
| Револьвер | Количество позиций | 12 |
| Время смены инструмента (с) | 0,25 | |
| Размер установки инструмента (мм) | 25×25 | |
| Диаметр установки расточного держателя (мм) | Φ32 | |
| Задняя станинка | Ход задней станинки (мм) | 480 |
| Конус центра | MT-5# | |
| Главный двигатель | Мощность (кВт) | 7,5 (4500 об/мин) |
| Крутящий момент (Н·м) | 48 | |
| Двигатели подачи X,Z | Мощность оси X (кВт) | 2,3 |
| Крутящий момент оси X (Н·м) | 15 | |
| Мощность оси Z (кВт) | 2,3 | |
| Крутящий момент оси Z (Н·м) | 15 | |
| Система охлаждения | Объем охлаждающей жидкости (л) | 200 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,18 | |
| Размеры | Установочные (Д×Ш×В) (мм) | 2697/1795/1860 |
| Вес | Масса станка (кг) | 3600 |
| № | Наименование | Производитель | Опция |
| 1 | Система ЧПУ 980TB3i | Guangzhou Guangshu | FANUC |
| 2 | Серводвигатель шпинделя и двигатели X/Z | Guangzhou Guangshu | FANUC |
| 3 | Гидравлический патрон и гидроцилиндр | Zhejiang Dingchang | Jiangsu |
| 4 | Шпиндельный узел | Подшипники HRB | NSK |
| 5 | Подшипники передачи X/Z | Подшипники HRB | NSK |
| 6 | Шариковые винты | Taiwan PMI | — |
| 7 | Роликовые линейные направляющие | Taiwan PMI | — |
| 8 | 12-позиционный серво-гидравлический револьвер | Taiwan Taixin (Lianji) | — |
| 9 | Электротехнические компоненты | Delixi | — |
| 10 | Муфта | Китай | Япония |
| 11 | Энкодер шпинделя | Китай | — |
| 12 | Гидронасос и двигатель | Китай | — |
| 13 | Компоненты смазки | Китай | Япония |
1. GB/T 25659.1-2010 Упрощенные горизонтальные токарные станки с ЧПУ. Часть 1: Проверка точности
2. GB/T 25659.2-2010 Упрощенные горизонтальные токарные станки с ЧПУ. Часть 2: Технические условия
3. GB/T 25376-2010 Металлорежущие станки. Общие технические условия для механически обработанных деталей
4. GB/T 25373-2010 Металлорежущие станки. Общие технические условия для сборки