
Серия многофункциональных станков с ЧПУ TCK40 – это высокоскоростное точное оборудование для механической обработки, производимое нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие изготовлены известными отечественными и зарубежными предприятиями, ключевые детали обработаны на импортных прецизионных пятиосевых обрабатывающих центрах для гарантии высокой точности изготовления.
Серия многофункциональных станков с ЧПУ TCK40 – это высокоскоростное точное оборудование для механической обработки, производимое нашей компанией по японской технологии. Основные комплектующие изготовлены известными отечественными и зарубежными предприятиями, ключевые детали обработаны на импортных прецизионных пятиосевых обрабатывающих центрах для гарантии высокой точности изготовления.
Серия многофункциональных станков с ЧПУ TCK40 имеет станину коробчатой конструкции из высокопрочного чугуна (HT-300), отлитую по технологии цельного литья и обработанную на высокоточном обрабатывающем центре за одну установку. Благодаря этому станок обладает высокой общей жесткостью, хорошей сохраняемостью точности и высокой эксплуатационной надежностью.
Станина выполнена в виде жесткой наклонной спинки под углом 45°, что обеспечивает удобное удаление стружки. Имеется отдельный водосборник, полностью исключающий утечки и упрощающий обслуживание.
Серия станков TCK40 оснащена линейным резцедержателем (опционально – 4-позиционный электроприводной резцедержатель, 6-позиционный электроприводной револьверный головка, 8-позиционный электроприводной револьверный головка, 8-позиционный сервоприводной револьверный головка). Сервоприводные резцедержатели взаимозаменяемы в любых позициях револьверной головки. Высокая скорость смены инструмента (время смены соседнего инструмента – 0,25 с). Повторная точность позиционирования резцедержателя – 0,003 мм.
Серия станков TCK40 имеет высокожесткую шпиндельную узел.
Внутри шпинделя предусмотрена герметичная смазка консистентным маслом, обеспечивающая высокоскоростную и плавную работу шпинделя.
Шпиндельный двигатель – асинхронный сервоприводной, с бесступенчатым регулированием скорости, мощностью 5,5 кВт, отличается высоким и широким диапазоном крутящего момента, обеспечивает высокий крутящий момент при низких оборотах, подходит для тяжелой резки.
Шпиндельная коробка без зубчатой передачи значительно снижает шум и вибрацию.
Оснащена полым (опционально – сплошной) гидравлическим патроном и высокоскоростным гидроцилиндром, а также ножным переключателем, обеспечивающим удобство и безопасность крепления заготовок.
Подача по осям X, Z осуществляется через крупноразмерные высокоточные шариковые винты (класс C3) тайваньского производства с предварительным натягом.
По осям X, Z установлены роликовые линейные направляющие тайваньского производства (класс P RG45) или THK, обладающие высокой грузоподъемностью.
Предусмотрена система смазки винтов и направляющих с принудительной смазкой по всему ходу, минимизирующей трение; защита выполнена из нержавеющих телескопических кожухов.
По осям X, Z установлены сервоприводные двигатели: крутящий момент двигателя по оси X – 6 Н·м, по оси Z – 6 Н·м.
| Узел | Показатель | TCK40 |
| Область обработки | Максимальный диаметр вращения на станине (мм) | Φ450 |
| Максимальный диаметр резки прутка (мм) | Φ120 | |
| Максимальная длина резки (мм) | 335 | |
| Ход и подача | Ход по оси X (мм) | 900 |
| Ход по оси Z (мм) | 335 | |
| Скорость перемещения по оси X (мм/мин) | 24000 | |
| Скорость перемещения по оси Z (мм/мин) | 24000 | |
| Маховичок (мм) | 0,001/0,01/0,1 | |
| Скорость подачи по осям X, Z (мм/мин) | 0~5000 | |
| Скорость ручной подачи по осям X, Z (мм/мин) | 0~1260 | |
| Точность позиционирования | Повторная точность позиционирования по оси X (мм) | 0,005 |
| Точность позиционирования по оси X (мм) | 0,01 | |
| Повторная точность позиционирования по оси Z (мм) | 0,006 | |
| Точность позиционирования по оси Z (мм) | 0,015 | |
| Шпиндель | Частота вращения шпинделя (об/мин) | 35-3000 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя (Н·м) | 35 | |
| Конец шпинделя | A2-5 (опц. A2-6) | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя (мм) | Φ52 | |
| Диаметр сквозного отверстия полого гидропатрона (мм) | Φ40 | |
| Патрон | 6” (опц. 8”) | |
| Револьверная головка | Количество резцедержателей | 3 линейных |
| Время смены инструмента (с) | 0,25 | |
| Размер установки инструмента (мм) | 20×20 | |
| Диаметр установки расточного резцедержателя (мм) | Φ25 | |
| Главный двигатель | Мощность главного двигателя (кВт) | 5,5 (4500 об/мин) |
| Крутящий момент главного двигателя (Н·м) | 35 | |
| Двигатели подачи X, Z | Мощность двигателя подачи по оси X (кВт) | 1,5 |
| Крутящий момент двигателя подачи по оси X (Н·м) | 6 | |
| Мощность двигателя подачи по оси Z (кВт) | 1,5 | |
| Крутящий момент двигателя подачи по оси Z (Н·м) | 6 | |
| Система охлаждения | Объем охлаждающей жидкости (л) | 200 |
| Тип двигателя (1 л.с.) (кВт) | 0,125 | |
| Размеры | Установочные размеры (Д×Ш×В) (мм) | — |
| Вес | Масса станка (кг) | 1600 |
| № | Наименование | Производитель | Опция |
| 1 | Система ЧПУ Guangshu 980TB3i | Гуанчжоу | FANUC |
| 2 | Сервоприводной шпиндельный двигатель и двигатели осей X/Z | Guangshu | FANUC |
| 3 | Гидравлический патрон и гидроцилиндр | Zhejiang Dingchang | Цзянсу |
| 4 | Шпиндельный узел | Подшипники HRB | Харбин |
| 5 | Подшипники передачи осей X/Z | Подшипники HRB | NSK |
| 6 | Шариковые винты | HIWIN (PMI), Тайвань | — |
| 7 | Роликовые линейные направляющие | HIWIN (PMI), Тайвань | — |
| 8 | Линейный резцедержатель | Собственное производство | — |
| 9 | Основные электротехнические компоненты | Delixi | — |
| 10 | Муфта | Китайское производство | Япония |
| 11 | Энкодер шпинделя | Китайское производство | — |
| 12 | Гидронасос и двигатель | Китайское производство | — |
| 13 | Детали системы смазки | Китайское производство | Япония |
ГОСТ Р 25659.1-2010 Упрощенные токарные станки с ЧПУ. Часть 1. Проверка точности
ГОСТ Р 25659.2-2010 Упрощенные токарные станки с ЧПУ. Часть 2. Технические условия
ГОСТ Р 25376-2010 Станки для резки металлов. Общие технические условия на детали механической обработки
ГОСТ Р 25373-2010 Станки для резки металлов. Общие технические условия на сборку