
VMC650 — это малогабаритный вертикальный обрабатывающий центр с высокой жёсткостью, точностью и производительностью. Основное назначение — обработка сложных деталей и пресс-форм мелкими и средними партиями. Позволяет выполнять многооперационную обработку за одну установку, отличается высокой экономичностью и универсальностью.
| CNC фрезерный станок | VMC650 |
| Ход оси X (мм) | 650 |
| Ход оси Y (мм) | 450 |
| Ход оси Z (мм) | 500 |
| Размер стола (Д×Ш) (мм) | 900×400 |
| Максимальная нагрузка (кг) | 500 |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны (мм) | 575 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола (мм) | 100~600 |
| Шариковый винт | 4012 |
| Скорость резания осей X,Y,Z (мм/мин) | 1-6000 |
| Быстрая скорость осей X,Y,Z (м/мин) | 15 |
| Частота вращения шпинделя (об/мин) | 50~8000 |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Двигатель шпинделя (кВт) | 7,5 |
| Т-образные пазы (мм) количество×ширина×шаг | 5/18/75 |
| Точность (300 мм) | 0,005 |
| Повторяемость точности (300 мм) | 0,003 |
| Воздушное давление (МПа) | 0,6 |
| Габариты (Д×Ш×В) (м) | 2,602,22,45 |
| Вес (т) | 4,5 |
VMC650 — это малогабаритный вертикальный обрабатывающий центр с высокой жёсткостью, точностью и производительностью. Основное назначение — обработка сложных деталей и пресс-форм мелкими и средними партиями. Позволяет выполнять многооперационную обработку за одну установку, отличается высокой экономичностью и универсальностью.
1. Обрабатывающие возможности
Выполнение комплексной многооперационной обработки: фрезерование, сверление, растачивание, рассверливание, зенкование, нарезание резьбы и другие операции, от черновой до чистовой обработки.
Подходит для обработки сложных двумерных и трёхмерных деталей: плиточных, дисковых, корпусных, пресс-форм и других.
Возможность многосторонней обработки за одну установку, значительно снижающей погрешности установки и вспомогательное время.
2. Преимущества жёсткости и точности
Высокая жёсткость конструкции: оптимизация методом конечных элементов + высококачественное литьё, стабильность при тяжёлом фрезеровании, малые деформации, увеличенный срок службы инструмента.
Микронная точность: винты класса C3 + прецизионные направляющие + лазерная компенсация, точность позиционирования/повторного позиционирования ±0,005/±0,002 мм.
Стабильность точности: направляющие с износостойкими накладками + автоматическая смазка, стабильность точности при длительной эксплуатации.
3. Преимущества производительности и автоматизации
Многооперационная обработка за одну установку: сокращение операций установки и транспортировки, повышение производительности на 30% и выше, улучшение консистентности деталей.
Быстрая смена инструмента: короткое время смены в дисковом магазине, оптимально для производства разнообразных изделий мелкими и средними партиями.
Интеграция автоматизации: возможность подключения к автоматической линии, поддержка серийного производства, снижение трудозатрат.
4. Преимущества экономичности и универсальности
Компактные габариты: малогабаритная конструкция, экономия места в цеху, быстрая окупаемость инвестиций.
Адаптивность к материалам: обработка стали, алюминия, меди, чугуна и некоторых неметаллических материалов.
Простота обслуживания: модульная конструкция, унифицированные быстроизнашивающиеся детали, снижение затрат на техническое обслуживание.