
Прожигной ЧПУ-станок с протяжкой проволоки высокой скорости модели DK7745 (±3°) с конической обработкой (управляющая система AUTOCUT, интегрированное программное и пусковое управление в шкафу) – каждая единица оборудования включает в себя комплектацию.
Наименование оборудования: ЧПУ-прожигной станок с протяжкой проволоки высокой скорости
Модель: DK7745f (±3°) с конической обработкой
Сфера поставки и основные технические параметры ЧПУ-прожигного станка с протяжкой проволоки высокой скорости
Прожигной ЧПУ-станок с протяжкой проволоки высокой скорости модели DK7745 (±3°) с конической обработкой (управляющая система AUTOCUT, интегрированное программное и пусковое управление в шкафу) – каждая единица оборудования включает в себя комплектацию, принадлежности и резервные части по нижеприведенным спискам:
Основная комплектация станка
| № п/п | Наименование | Модель и размеры | Количество, шт. |
| 1 | ЧПУ-прожигной станок с протяжкой проволоки | DK7745 | 1 |
| 2 | Пульт управления (380В/220В – вариант выбора) | AUTOCUT | 1 |
| 3 | ЖК-дисплей | 17 дюймов | 1 |
| 4 | Шариковый винт | – | 2 |
| 5 | Шаговый двигатель | – | 2 |
| 6 | Коническая головка | – | 1 |
| 7 | Прямая направляющая / стальная направляющая | DK7745 | 8 |
1.2 Принадлежности станка
| № п/п | Наименование | Количество (шт./шт. станка) | Место производства |
| 1 | Проводной ролик | 3 | Уси |
| 2 | Стопорный стержень для проволоки | 1 | Уси |
| 3 | Токопроводной блок | 2 | Цинхэ, Хэбэй |
| 4 | Подшипник D25 | 6 | Импортный |
| 5 | Амортизационная втулка | 4 | Чжэцзян |
1.3 Принадлежности, поставляемые вместе с станком при выпуске
| № п/п | Наименование | Место производства |
| 1 | Кран-ручка | Заказной |
| 2 | Ролик для натяжения проволоки | Чжэцзян |
| 3 | Клещи | Технологии Шникер |
| 4 | Органическая водоотталкивающая каска | Завод органических изделий Shuanghe |
| 5 | Регулировочный винт для опорных ножек | Заказной |
1.4 Резервные части, поставляемые вместе с станком при выпуске
| № п/п | Наименование | Место производства |
| 1 | Синхронный ремень | Чжэцзян |
| 2 | Амортизационная втулка | Чжэцзян |
| Показатель | Значение |
| Размеры рабочего стола (длина × ширина), мм | 830×600 |
| Ход рабочего стола, мм | 450×550 |
| Толщина материала для прямолинейной резки, мм | 400 |
| Коничность обработки | ±3° |
| Диапазон диаметра молибденовой проволоки, мм | 0,15–0,22 |
| Оптимальная шероховатость поверхности, μm | ≤Ra2,5 |
| Точность обработки | Согласно государственным стандартам КНР |
| Максимальная нагрузка станка, кг | 450 |
| Максимальная производительность обработки, мм²/мин | Не менее 160 |
| Максимальный рабочий ток, А | 7 |
| Количество управляемых осей | 4 оси |
| Программное обеспечение | AUTOCUT |
| Рабочая жидкость | Специальная для проволочной резки (эмульсионное мыло) |
| Питание | AC 380В±10% / 220В (вариант), 50 Гц±2% |
| Максимальная выходная мощность, кВт | 2,5 |
| Внешние размеры основного блока станка, мм | 1600×1240×1400 |
1. Станина станка изготовлена из отливок марки H200; пройдя процесс вторичного отпуска, она отличается минимальной деформацией и высокой прочностью;
2. Стабильная эксплуатация, высокая выходная мощность, высокая скорость резки, высокая качество обработанной поверхности и минимальный износ электродной проволоки – снижает эксплуатационные издержки;
3. Интегрированное программное и пусковое управление:
Преобразование сложных графиков из CAD в формат DXF;
Реальт-трекинг обрабатываемого графика и отображение режимов обработки;
Функции памяти при отключении питания, отката при коротком замыкании, защиты от обрыва проволоки, автоматической остановки, поворота на любой угол.
Станки серии DK предназначены для электродисковой проволочной резки металлических изделий, состоят из ЧПУ-системы, высокочастотного источника питания и основного механического блока станка, применяются в машиностроении, производстве инструментов, формовании и других отраслях.
Основной принцип электроэрозионной резки заключается в обработке заготовки с помощью импульсных разрядов, создаваемых инструментальным электродом. При электроэрозионной резке не требуется изготовление формового электрода; в качестве инструментального электрода используется тонкая металлическая нить (обычно называемая электродом-нитей). Плюс импульсного источника питания подключается к заготовке, а минус — к электроду-ните; электрод-нить движется вперед-назад с определенной скоростью, постоянно входя в зону разряда и выходя из нее; одновременно между электродом-нитей и заготовкой распыляется жидкая среда. Оператор, эффективно контролируя скорость и траекторию движения электропроволоки относительно заготовки, может вырезать заготовку требуемой формы и размеров. Траектория движения заготовки формируется за счет перемещения рабочего стола по осям X и Y (два управляемых шаговых двигателя по вертикали и горизонтали).
Основной узел станка для электроэрозионной резки серии DK состоит из станины, рабочего стола, устройства подачи проволоки, каретки, бака для охлаждающей жидкости, электрооборудования станка, принадлежностей и других компонентов. Он имеет станину в качестве основы, на одной плоскости которой установлены рабочий стол, устройство подачи проволоки и каретка.
Ниже приводится подробное описание:
1)корпус станка
Коробчатое чугунное литье монолитной конструкции, служит основанием для установки рабочего стола, бобины для намотки проволоки, тонарма и освещения.
2)рабочий стол
Состоит из столешницы, средней плиты, шарикового винта и редуктора с переменной скоростью; перемещение по осям X, Y реализуется по шариковым направляющим через зубчатые колеса с компенсацией люфта (привод шаговыми двигателями). Шариковые винты обеспечивают высокую точность передачи движения и долгий срок службы.
3)Устройство для подачи нити
Бобина для намотки проволоки (тонкостенной полый цилиндр) приводится в движение электродвигателем; возвратно-поступательное перемещение обеспечивается зубчатой передачей и винтом. Смена направления контролируется путевыми выключателями с устройством защиты от перегрузки.
4)Тонарм
Молибденовая проволока движется возвратно-поступательно, обхватывая ряд проводных и основных направляющих роликов (герметичный исполнение, обеспечивает вертикальное положение проволоки и экономию расхода).
5)Бак с охлаждающей жидкостью
Насос подает рабочую жидкость (сапонированная жидкость DX-1) в зону обработки; осадок скапливается в специальном баке для мусора (требует регулярной очистки).
6)Принадлежности
• Клещи: для фиксации плоских/цилиндрических деталей, закрепляются на столе Т-образными винтами;
• Кран-ручка: для ручного вращения бобины при намотке проволоки;
• Ролик для натяжения проволоки: для ручного натяжения молибденовой проволоки.
(1) Интегрированный пульт управления (компьютер + электроприборы + импульсный источник питания) для комплексного контроля процесса обработки;
(2) Высокопроизводительный импульсный источник питания (максимальная производительность – 150 мм²/мин);
(3) ЧПУ-система AUTOCUT с специальной цифровой управляющей аппаратной платой;
(4) Многозадачное программирование: редакция программ/симуляция обработки одновременно с производственным процессом;
(5) Четыре оси синхронного движения X, Y, U, V – для обработки верхних/нижних разнородных форм и стандартной конической резки;
(6) Обладает такими функциями, как зеркальное отражение, масштабирование, отображение графиков, поворот под любым углом и замена координат
(7) Автоматическая компенсация радиуса электрода
(8) Защита при сбое питания, индикация неисправностей, стратегия поворота для улучшения формы углов;
(9) Поддержка кода ISO, совместимость с форматом 3B; автоматическое генерирование программы после создания чертежа на компьютере (одно нажатие кнопки);
(10) Оснащен экраном с визуализацией процесса обработки, что позволяет оператору в любой момент отслеживать ход обработки; также имеет функции отображения инструкций по эксплуатации, уведомлений о неисправностях и симуляции обработки
(11) Программное обеспечение оснащено алгоритмом обработки углов, что позволяет добиться более качественной формы углов обрабатываемых деталей
(12) На ключевых участках предусмотрены защитные устройства и предохранительные выключатели, оснащенные функциями автоматической защиты и сигнализации
(13) Электротехнические компоненты – импортные (Omron/Siemens) и сертифицированные domácние изделия (стабильная работа, надежная качество)
(14) Требования к эксплуатационным условиям:
Температура окружающей среды: 10–40 °C;
Относительная влажность: ≦90%;
Давление промышленной воды: 0,2 МПа;
Жесткость промышленной воды: 10 ммоль/л;
(15) Режим работы: непрерывный.
Механические параметры: производство согласно стандарту ГБ 7926—87 (КНР);
Электрические параметры: проектирование и производство соответствуют стандартам ГБ/T 5226.1—1996 (общие технические требования к электротехническому оборудованию промышленных машин) и ГБ 13567 (технические требования безопасности электродисковых станков).
1. Питание – трехфазный четырехпроводной переменный ток (380В±10%, 220В – вариант); максимальное допустимое напряжение – 420В (превышение приводит к нарушению нормальной работы);
2. Предусмотрена цепь защитного заземления – требуется надежное заземление станка для безопасности персонала;
3. Красный кнопок аварийной остановки на электропанели – быстро отключает общее питание, останавливает бобину и импульсный источник питания при чрезвычайных ситуациях;
4. Торможение за счет потребления энергии (торможение бобины за 1–2 секунды) при: отключении питания, обрыве проволоки, окончании обработки, выходе бобины за пределы путевых выключателей;
5. Защита от перегрузки током – автоматические выключатели и предохранители на входе питания и в цепи освещения (номинальное значение тока не подлежит изменению);
6. Управление инвертором – регулировка скорости, совместимость с напряжением 220В/380В (указать при заказе);
7. Автоматическое отключение питания пульта управления и станка по окончании обработки детали/выполнения команды.
К каждой единице оборудования дополнительно поставляются:
Принадлежности: 1 набор насадок для воды, 4 амортизационные втулки, 1 набор органической водоотталкивающей каски, 1 набор регулировочных винтов для опорных ножек;
Инструменты: 1 ролик для натяжения проволоки, 1 набор клещей.